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熱鍍鋅螺栓

發(fā)布時(shí)間：

2019-07-12 09:54

來(lái)源：

　　通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅螺栓層通常在35μm以上，乃至高達(dá)200μm。熱鍍鋅螺栓掩蓋才能好，鍍層細(xì)密，無(wú)有機(jī)物攙雜。盡人皆知，鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械維護(hù)及電化學(xué)維護(hù)，在大氣腐蝕條件下鋅層外表有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅維護(hù)膜，必定程度上減緩鋅的腐蝕，這層維護(hù)膜(也稱白銹)遭到損壞又會(huì)構(gòu)成新的膜層。當(dāng)鋅層損壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時(shí)，鋅對(duì)基體發(fā)作電化學(xué)維護(hù)，鋅的規(guī)范電位-0.76V，鐵的規(guī)范電位-0.44V，鋅與鐵構(gòu)成微電池時(shí)鋅作為陽(yáng)極被溶解，鐵作為陰極遭到維護(hù)。明顯熱鍍鋅螺栓對(duì)基體金屬鐵的抗大氣腐蝕才能優(yōu)于電鍍鋅。

熱鍍鋅螺栓層構(gòu)成進(jìn)程

　　熱鍍鋅螺栓層構(gòu)成進(jìn)程是鐵基體與最外面的純鋅層之間構(gòu)成鐵-鋅合金的進(jìn)程，工件外表在熱浸鍍時(shí)構(gòu)成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間極好聯(lián)系，其進(jìn)程可簡(jiǎn)略地?cái)⒄f(shuō)為：當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首要在界面上構(gòu)成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所構(gòu)成一種晶體，兩種金屬原子之間是交融，原子之間引力比較小。因而，當(dāng)鋅在固熔體中到達(dá)飽滿后，鋅鐵兩種元素原子彼此分散，分散到(或叫進(jìn)入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中搬遷，逐步與鐵構(gòu)成合金，而分散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構(gòu)成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅螺栓鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)外表構(gòu)成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

熱鍍鋅螺栓是指在金屬、合金或者其它材料的外表鍍一層鋅以起漂亮、防銹等效果的外表處理技能。現(xiàn)在首要選用的辦法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由較陳舊的熱鍍辦法開展而來(lái)的，自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來(lái)，已經(jīng)有一百四十年的歷史了。可是，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來(lái)隨同冷軋帶鋼的飛速開展而得到了大規(guī)模開展。

熱鍍鋅板的出產(chǎn)工序首要包含：原板預(yù)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→制品查驗(yàn)等。依照習(xí)慣通常依據(jù)鍍前處理辦法的不一樣把熱鍍鋅技術(shù)分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類，即濕法（單張鋼板熱鍍鋅法）、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅惠林（Wheeling）法（帶鋼接連熱鍍鋅法）、線內(nèi)退火森吉米爾（Sendzimir）法（維護(hù)氣體法）、改進(jìn)森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。　　

　　1．線外退火：即是熱軋或冷軋鋼板進(jìn)入熱鍍鋅工作線之前，首要在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火，這么，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須堅(jiān)持一個(gè)無(wú)氧化物和別的臟物存在的潔凈的純鐵活性外表。這種辦法是先由酸洗的辦法把經(jīng)退火的外表氧化鐵皮鏟除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合構(gòu)成的溶劑進(jìn)行維護(hù)，從而防止鋼板再被氧化。　

　　（1）濕法熱鍍鋅：鋼板外表的溶劑不經(jīng)烘干（即外表仍是濕的）就進(jìn)入起外表掩蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此辦法的缺點(diǎn)是：

　　a.只能在無(wú)鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。

　　b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能堆積鍋底（因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這么鋼板因穿過(guò)鋅層污染了外表。因而，該辦法已根本被淘汰。　　

　　（2）單張鋼板：這種辦法通常是選用熱軋疊軋板作為原料，首要把經(jīng)過(guò)退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸鏟除鋼板外表的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗以后的鋼板當(dāng)即進(jìn)入水箱中浸泡等待鍍鋅,這么可以防止鋼板再氧化。后經(jīng)過(guò)酸洗、水清潔、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋（溫度一向堅(jiān)持在445—465℃）熱鍍鋅，再進(jìn)行涂油和鉻化處理。這種辦法出產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅制品質(zhì)量有明顯進(jìn)步，只對(duì)小規(guī)模出產(chǎn)有必定價(jià)值。　　

　　（3）惠林法熱：該接連鍍鋅出產(chǎn)線包含堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖刷、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進(jìn)入鍍鋅線鍍鋅前還需求進(jìn)行罩式爐退火。這種辦法出產(chǎn)技術(shù)雜亂，出產(chǎn)成本高，更為首要的是此辦法出產(chǎn)的商品常常帶有溶劑缺點(diǎn)，影響鍍層的耐蝕性。而且鋅鍋中的AL常常和鋼板外表的溶劑發(fā)作效果生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此辦法盡管已面世近三十年，但在國(guó)際熱鍍鋅職業(yè)中并未得到開展。

　　2．線內(nèi)退火：即是由冷軋或熱軋車間直接供給帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅工作線內(nèi)進(jìn)行氣體維護(hù)再結(jié)晶退火。歸于這個(gè)類職業(yè)的熱鍍鋅辦法包含：森吉米爾法、改進(jìn)森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。　　

森吉米爾法：它是把退火技術(shù)和熱鍍鋅技術(shù)聯(lián)合起來(lái)，其線內(nèi)退火首要包含氧化爐，復(fù)原爐兩部份構(gòu)成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度擺布，把帶鋼外表殘存的軋制油燒掉，凈化外表。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段操控進(jìn)鋅鍋前溫度在480度擺布，最終在不觸摸空氣的情況下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，因而，森吉米爾法產(chǎn)值高、鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到廣泛應(yīng)用。

　　美鋼聯(lián)法: 它是森吉米爾法的一個(gè)變種，它僅僅是利用一個(gè)堿性電解脫脂槽替代了氧化爐的脫脂效果，其余工序與森吉米爾法根本一樣。在原板進(jìn)入工作線后，首要進(jìn)行電解脫脂，然后水洗、烘干，再經(jīng)過(guò)有維護(hù)氣體的復(fù)原爐進(jìn)行再結(jié)晶退火，最終在密封情況下進(jìn)入鋅鍋熱鍍鋅。這種辦法因帶鋼不經(jīng)過(guò)氧化爐加熱，所以外表的氧化膜較薄，可適當(dāng)下降復(fù)原爐中維護(hù)氣體的氫含量。這么，對(duì)爐安全和下降出產(chǎn)成本有利。可是，因?yàn)閹т摰貌坏筋A(yù)加熱就進(jìn)入復(fù)原爐中，這么無(wú)疑進(jìn)步了復(fù)原爐的熱負(fù)荷，影響爐子的壽數(shù)。因而這種辦法并未得廣泛應(yīng)用。　　

賽拉斯法: 又稱火焰直接加熱法；首要帶鋼經(jīng)堿洗脫脂，然后用鹽酸鏟除外表的氧化皮，并經(jīng)水洗、烘干后再進(jìn)入由煤氣火焰直接加熱的立式線內(nèi)退火爐，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格操控爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒份額，使之在煤氣過(guò)剩和氧氣不足的情況下進(jìn)行不完全焰燒，從而使?fàn)t內(nèi)構(gòu)成復(fù)原氛圍。使其迅速加熱到達(dá)再結(jié)晶溫度并在低氫維護(hù)氛圍下冷卻帶鋼，最終在密閉情況下浸入鋅液，進(jìn)行熱鍍鋅。該法設(shè)備緊湊，投資費(fèi)用低，產(chǎn)值高（最高可達(dá)50/小時(shí)）。但出產(chǎn)技術(shù)雜亂，格外是在機(jī)組中止工作時(shí)，為了防止燒斷帶鋼，需求選用爐子橫移離開鋼帶的辦法，這么操作疑問(wèn)很多，所以，熱鍍鋅工業(yè)選用此法很少。　　

　　莎倫法：1939年美國(guó)莎倫公司投產(chǎn)一臺(tái)新式的熱鍍鋅機(jī)組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內(nèi)向帶鋼噴發(fā)氯化氫氣體并使帶鋼到達(dá)再結(jié)晶溫度，所以也稱為氣體酸洗法。選用氯化氫氣體酸洗，不光能去掉帶鋼外表的氧化皮，而且一起去掉了帶鋼外表的油脂，因?yàn)閹т撏獗肀谎趸瘹怏w腐蝕，構(gòu)成麻面，所以運(yùn)用莎倫法所得到的鍍層粘附性格外好。可是因?yàn)樵O(shè)備腐蝕嚴(yán)重，由此構(gòu)成很高的設(shè)備修理和更新費(fèi)用。因而此種辦法很少被選用。
　　改進(jìn)森吉米：它是一種更優(yōu)越的熱鍍鋅技術(shù)辦法；它把森吉米爾法中各自獨(dú)立的氧化爐和復(fù)原爐由一個(gè)截面積較小的過(guò)道連接起來(lái)，這么包含預(yù)熱爐、復(fù)原爐和冷卻段在內(nèi)的悉數(shù)退火爐構(gòu)成一個(gè)有機(jī)全體。實(shí)踐證明，該法具有很多長(zhǎng)處：優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全等長(zhǎng)處已逐步被大家所知道。其開展速度非常快，1965年以來(lái)新建的工作線簡(jiǎn)直悉數(shù)選用了這種辦法，近年來(lái)老的森吉米爾機(jī)組也大都依照此辦法進(jìn)行了改造。

　　技術(shù)原理在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進(jìn)劑的旋轉(zhuǎn)滾桶內(nèi)，作為沖擊介質(zhì)的玻璃球隨著滾桶轉(zhuǎn)動(dòng)，與鍍件外表發(fā)作沖突和錘擊發(fā)作機(jī)械物理能量，在化學(xué)促進(jìn)劑的效果下，將鍍涂的鋅粉“冷焊”到鍍件外表上，構(gòu)成潤(rùn)滑、均勻和詳盡的具有必定厚度的鍍層。

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什么是熱鍍鋅

接連熱鍍鋅技術(shù)：鋼材→加熱→冷卻至鍍鋅溫度→鍍鋅→冷卻

熱鍍鋅的原理

一般電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，乃至高達(dá)200μm。熱鍍鋅復(fù)蓋才能好，鍍層細(xì)密，無(wú)有機(jī)物攙雜。