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熱鍍鋅螺栓
發布時間：
2019-07-11 15:59
來源：
通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅螺栓層通常在35μm以上，乃至高達200μm。熱鍍鋅螺栓掩蓋才能好，鍍層細密，無有機物攙雜。盡人皆知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械維護及電化學維護，在大氣腐蝕條件下鋅層外表有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅維護膜，必定程度上減緩鋅的腐蝕，這層維護膜(也稱白銹)遭到損壞又會構成新的膜層。當鋅層損壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體發作電化學維護，鋅的規范電位-0.76V，鐵的規范電位-0.44V，鋅與鐵構成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極遭到維護。明顯熱鍍鋅螺栓對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕才能優于電鍍鋅。
熱鍍鋅螺栓層構成進程
熱鍍鋅螺栓層構成進程是鐵基體與最外面的純鋅層之間構成鐵-鋅合金的進程，工件外表在熱浸鍍時構成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間極好聯系，其進程可簡略地敘說為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首要在界面上構成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所構成一種晶體，兩種金屬原子之間是交融，原子之間引力比較小。因而，當鋅在固熔體中到達飽滿后，鋅鐵兩種元素原子彼此分散，分散到(或叫進入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中搬遷，逐步與鐵構成合金，而分散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅螺栓鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時外表構成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。
熱鍍鋅螺栓是指在金屬、合金或者其它材料的外表鍍一層鋅以起漂亮、防銹等效果的外表處理技能。現在首要選用的辦法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由較陳舊的熱鍍辦法開展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來，已經有一百四十年的歷史了。可是，熱鍍鋅工業是近三十年來隨同冷軋帶鋼的飛速開展而得到了大規模開展。
熱鍍鋅板的出產工序首要包含：原板預備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→制品查驗等。依照習慣通常依據鍍前處理辦法的不一樣把熱鍍鋅技術分為線外退火和線內退火兩大類，即濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼接連熱鍍鋅法） 、線內退火 森吉米爾（Sendzimir）法（維護氣體法）、 改進森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。
1． 線外退火：即是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅工作線之前，首要在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火，這么，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須堅持一個無氧化物和別的臟物存在的潔凈的純鐵活性外表。這種辦法是先由酸洗的辦法把經退火的外表氧化鐵皮鏟除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合構成的溶劑進行維護，從而防止鋼板再被氧化。
（1）濕法熱鍍鋅：鋼板外表的溶劑不經烘干（即外表仍是濕的）就進入起外表掩蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此辦法的缺點是：
a.只能在無鉛狀態下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。
b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能堆積鍋底（因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這么鋼板因穿過鋅層污染了外表。因而，該辦法已根本被淘汰。
（2）單張鋼板：這種辦法通常是選用熱軋疊軋板作為原料，首要把經過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸鏟除鋼板外表的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗以后的鋼板當即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這么可以防止鋼板再氧化。后經過酸洗、水清潔、擠干、烘干、進入鋅鍋（溫度一向堅持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行涂油和鉻化處理。這種辦法出產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅制品質量有明顯進步，只對小規模出產有必定價值。
（3）惠林法熱：該接連鍍鋅出產線包含堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖刷、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需求進行罩式爐退火。這種辦法出產技術雜亂，出產成本高，更為首要的是此辦法出產的商品常常帶有溶劑缺點，影響鍍層的耐蝕性。而且鋅鍋中的AL常常和鋼板外表的溶劑發作效果生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此辦法盡管已面世近三十年，但在國際熱鍍鋅職業中并未得到開展。
2．線內退火：即是由冷軋或熱軋車間直接供給帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅工作線內進行氣體維護再結晶退火。歸于這個類職業的熱鍍鋅辦法包含：森吉米爾法、改進森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。
森吉米爾法：它是把退火技術和熱鍍鋅技術聯合起來，其線內退火首要包含氧化爐，復原爐兩部份構成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度擺布，把帶鋼外表殘存的軋制油燒掉，凈化外表。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火，經冷卻段操控進鋅鍋前溫度在480度擺布，最終在不觸摸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因而，森吉米爾法產值高、鍍鋅質量較好，此法曾得到廣泛應用。
美鋼聯法: 它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個堿性電解脫脂槽替代了氧化爐的脫脂效果，其余工序與森吉米爾法根本一樣。在原板進入工作線后，首要進行電解脫脂，然后水洗、烘干，再經過有維護氣體的復原爐進行再結晶退火，最終在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種辦法因帶鋼不經過氧化爐加熱，所以外表的氧化膜較薄，可適當下降復原爐中維護氣體的氫含量。這么，對爐安全和下降出產成本有利。可是，因為帶鋼得不到預加熱就進入復原爐中，這么無疑進步了復原爐的熱負荷，影響爐子的壽數。因而這種辦法并未得廣泛應用。
賽拉斯法: 又稱火焰直接加熱法；首要帶鋼經堿洗脫脂，然后用鹽酸鏟除外表的氧化皮，并經水洗、烘干后再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內退火爐，經過嚴格操控爐內煤氣和空氣的焰燒份額，使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進行不完全焰燒，從而使爐內構成復原氛圍。使其迅速加熱到達再結晶溫度并在低氫維護氛圍下冷卻帶鋼，最終在密閉情況下浸入鋅液，進行熱鍍鋅。該法設備緊湊，投資費用低，產值高（最高可達50/小時）。但出產技術雜亂，格外是在機組中止工作時，為了防止燒斷帶鋼，需求選用爐子橫移離開鋼帶的辦法，這么操作疑問很多，所以，熱鍍鋅工業選用此法很少。
莎倫法：1939年美國莎倫公司投產一臺新式的熱鍍鋅機組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內向帶鋼噴發氯化氫氣體并使帶鋼到達再結晶溫度，所以也稱為氣體酸洗法。選用氯化氫氣體酸洗，不光能去掉帶鋼外表的氧化皮，而且一起去掉了帶鋼外表的油脂，因為帶鋼外表被氧化氣體腐蝕，構成麻面，所以運用莎倫法所得到的鍍層粘附性格外好。可是因為設備腐蝕嚴重，由此構成很高的設備修理和更新費用。因而此種辦法很少被選用。 改進森吉米：它是一種更優越的熱鍍鋅技術辦法；它把森吉米爾法中各自獨立的氧化爐和復原爐由一個截面積較小的過道連接起來，這么包含預熱爐、復原爐和冷卻段在內的悉數退火爐構成一個有機全體。實踐證明，該法具有很多長處：優質、高產、低耗、安全等長處已逐步被大家所知道。其開展速度非常快，1965年以來新建的工作線簡直悉數選用了這種辦法，近年來老的森吉米爾機組也大都依照此辦法進行了改造。
技術原理在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件外表發作沖突和錘擊發作機械物理能量，在化學促進劑的效果下，將鍍涂的鋅粉“冷焊”到鍍件外表上，構成潤滑、均勻和詳盡的具有必定厚度的鍍層。
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通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅螺栓層通常在35μm以上，乃至高達200μm。熱鍍鋅螺栓掩蓋才能好，鍍層細密，無有機物攙雜。盡人皆知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械維護及電化學維護，在大氣腐蝕條件下鋅層外表有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅維護膜，必定程度上減緩鋅的腐蝕，這層維護膜(也稱白銹)遭到損壞又會構成新的膜層。當鋅層損壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體發作電化學維護，鋅的規范電位-0.7
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